二手钢结构如何补救焊接裂缝？
厚板钢结构构构件大，钢板厚，焊接熔融金属量大，节点复杂，残余应力大，易出现裂纹，影响焊接质量，是工程质量控制的重点和难点。生产中的一般措施如下:
1.防热裂纹。
①控制焊接的化学成分。降低母材和焊接材料中形成低熔点共晶物容易偏析的要素，如硫、磷的含量。降低碳在钢中的含量，提高可降低热裂倾向的Mn含量，提高焊接的耐热裂性能。
②控制焊接技术参数和条件。控制焊接电流和焊接速度，使各焊道截面上部的宽深比达到1.1~1.2，在提高耐热裂纹性能的同时，控制焊接熔池的形状，不形成尖长的熔池，在焊接表面容易形成纵向热裂纹。焊前预热可以减少形成裂纹的倾向；合理的焊接顺序可以使大多数焊接在较小的约束下进行焊接，减少焊接收缩时的拉伸应力，减少热裂纹的倾向。
2.防止冷裂纹。
①焊接前进行技术评估试验，确定技术参数。
②焊接前预热可以防止裂纹，同时也有改善性能的作用。
③手工焊接采用碱性低氢焊接E5Q/E55型CO:气体保护焊接可选药芯焊接的埋弧焊接可选F5021-H08MnA焊接，严格按规定干燥。干燥温度为350-450℃，干燥后在100-150cc温度下保温1~2h，放入保温筒中随意取出。
④选择合理的焊接形状，严格按照图纸加工零件。
⑤清除焊接两侧各30~50mm范围内的锈、水等，减少氢源。
⑥裂缝多出现在头部焊接和焊接根部，因此定位焊接长度、焊接脚的高度和间隔也必须作出相应的规定。定位焊接必须在坡口内进行时，焊接高度应小于坡口深度的2/3，长度应大于40mm。必要时，在定位焊接前预热。焊前对定位焊缝进行检查，有裂缝时应清除重焊。定位焊接的长度和间隔取决于母材的厚度、结构的长度。
⑦减小内应力，防止焊接时产生裂纹，组装时应避免强制组装。
⑧适当增大电流，降低冷却速度，有助于避免淬火组织的形成。
⑨控制层间温度，应略高于预热温度。
⑩Q345C低温焊接后，为了延缓焊接和热影响区的冷却速度，防止冷裂纹的发生，应立即保温焊接，即将焊接的焊接立即加热到250~350。用石棉等保温2。6h后空冷，可减少焊接中的氢含量，防止冷裂纹产生，其加热方法、宽度与焊接前预热。
厚板钢结构施工困难，但控制措施适当，部件裂纹比例大幅缩小，工程质量显着提高，避免焊接裂纹，有效控制工业建筑工程质量。
本文地址：http://www.esgggq.com/gongsixinwen/1070.html
